Pri spracovaní kovov je bežný stroj na ťahanie drôtu, v minulosti sa na dosiahnutie zvyčajne používal jednosmerný generátor – elektrická jednotka. Teraz s pokrokom technológie a veľkým množstvom popularizácie frekvenčnej konverzie sa riadenie frekvenčnej konverzie začalo používať v r. veľké množstvo stroja na ťahanie drôtov s priamymi líniami a možno ho dosiahnuť nastavením rôznych výkresov PLC, automatizáciou prevádzky, riadením výrobného procesu, riadením s uzavretou slučkou v reálnom čase, automatickým počítaním meračov a ďalšími funkciami.
Stroj na ťahanie priamych drôtov využíva systém regulácie rýchlosti frekvenčnej konverzie, ktorý má spoľahlivú technológiu a pozoruhodnú úsporu energie.Rozsah regulácie rýchlosti je pri normálnej prevádzke 30:1 a môže poskytnúť viac ako 1,5-násobok menovitého krútiaceho momentu pri menovitej rýchlosti 5%. stroj je ťažko ovládateľný, pretože na ťahu drôtu je súčasne niekoľko motorov, účinnosť prevádzky je veľmi vysoká.
Priamočiare ťahadlo drôtu umožňuje preklzávanie drôtu medzi formami a má vyššie požiadavky na synchronizáciu motora a rýchlosť dynamickej odozvy. Nerezová oceľ vďaka svojim krehkým vlastnostiam postráda húževnatosť drôtu z ocele s vysokým obsahom uhlíka resp. oceľový kord.
V ťahacej časti priamočiareho drôtu je šesť rotačných bubnov s priemerom 400 mm.Medzi každým otočným bubnom sa nachádza kyvné rameno valca na zistenie polohy.Polohu výkyvného ramena je možné zistiť snímačom posunu.
Navíjací motor stroja na ťahanie priamych drôtov využíva samoposuvnú kužeľovú konzolu a priemer cievky sa v celom procese v podstate nemení, takže funkcia výpočtu priemeru cievky nie je potrebná. Prijíma špeciálny motor na konverziu frekvencie a má mechanické brzdové zariadenie. Logické riadenie systému stroja na ťahanie drôtu je zložitejšie, existujú rôzne prepojenia pomocou PLC. Riadenie synchronizácie je všetko vo vnútornej implementácii meniča tl-md320, nespoliehajte sa na externé riadenie.
Čas odoslania: 13. september 2022