Stroj na utláčanie za studena využíva kotúčové a rovné tyčové materiály a POUŽÍVA princíp sekundárneho ubíjania na výrobu rôznych hláv, zápustnej hlavy, polozápustnej hlavy, šesťhranu a iných neštandardných skrutiek a mechanických častí.
Aké sú teda požiadavky stroja na spracovanie za studena na materiály na jeho spracovanie?
1.Chemické zloženie a mechanické vlastnosti surovín na česanie stroja za studena musia spĺňať príslušné normy.
2. Výrobca viacpolohového stroja na hlavičkovanie za studena vysvetlil, že materiál bol upravený sféroidizačným žíhaním a metalografická štruktúra materiálu bola sférický perlit triedy 4-6.
3. tvrdosť surovín, aby sa čo najviac znížila tendencia materiálu k praskaniu, zlepšila sa životnosť formy, tiež si vyžaduje, aby mal materiál na ťahanie za studena čo najnižšiu tvrdosť, aby sa zlepšila plasticita. Vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby tvrdosť surovín bola medzi HB110 a 170 (HRB62-88).
4.studená kresba s plnou presnosťou v palcoch by mala byť založená na špecifických požiadavkách produktu a procesnej situácii, všeobecne povedané, na zníženie priemeru a veľkosti požiadaviek na presnosť o niekoľko nižších.
5. Výrobca vysokorýchlostného stroja na utláčanie za studena vysvetľuje, že kvalita povrchu materiálu ťahaného za studena vyžaduje, aby bol mazací film tmavý a lesklý a povrch by nemal byť označený škrabancami, záhybmi, prasklinami, hrdzami, šupinami, jamkami, jamkovitosť a iné chyby.
6. Celková hrúbka oduhličovacej vrstvy v smere polomeru materiálu ťahaného za studena nesmie presiahnuť 1-1,5% priemeru suroviny (konkrétna situácia závisí od požiadaviek každého výrobcu).
7. Aby sa zabezpečila kvalita odrezania tvárnenia za studena, materiál na ťahanie za studena musí mať tvrdý povrch, ale srdce je mäkké.
8. materiál ťahaný za studena by mal byť vykonaný test lomu za studena, zároveň by mal byť materiál menej citlivý na kalenie za studena, aby sa znížil proces deformácie, v dôsledku vytvrdzovania za studena sa zvýšila odolnosť proti deformácii.
Čas odoslania: 13. september 2022